高精度、高性能的指接刀提升加工质量

由数量实现质量

一种流行的观点是质量与数量不可兼得,但并非所有公司都相信这个。与之相反的是, LEUCO用户更注重高质量。由于选购了我们的指接刀组,他的生产效率得到了提升,且质量保持优秀。

这位客户需要轮班作业。他需要从松木、云杉木与落叶松属植物中切出小块木料,用于制造窗和门。每年小块木料的产量为 20000 cbm,它们被送往欧洲各国的窗/门生产商。

小块木料并非结构整齐的零件。它们包含了木材的不同部分,有些带有裂缝,有些带有斑点,并且颜色也不一样。只有毫无瑕疵的部分才会被选用。这也就是为什么这项工艺需要很高的质量。通常用指接刀接合单片木料。由指接刀完成指接。指接的底部没有缝隙。

小块木料的质量意味着紧密的接口,不存在碎屑。

生产率与过程安全

在过去的指接加工流水线上,一把指接刀的刀刃寿命大约为 10000 到 12000 个切削周期。凭借多家刀具制造商的协作,现在,一把指接刀的刀刃寿命可以延长到 35000 到 45000 个切削周期。然而,这些对于客户来说仍是不够的。

真正的目标是"进一步提升刀刃寿命,且保障指接质量不变"。 自今年年初起,新一代的高性能钎焊指接刀终于面世了,实际 Z=6,目前已经应用于指接加工流水线。此外,所谓"复合工具"的刀刃上带有硬质材料镀层。指接刀薄层的宽度为 80-150 mm,最多可以切出 6 m 结果是令人振奋的: 刀刃寿命几乎翻倍,从40000次工作台切削提升到79000次工作台切削,速度是每分钟8次。

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精准的指接

通常情况下,刀刃变钝会带来碎屑。而当刀刃的使用寿命到期时,这些紧密闭合的接口也不会出现碎屑。即使薄板的宽度达到 150 mm,仍然可以做到精准的指接。由于指接无比精准,在接合单个零件时,也可以做到毫无偏移。

刀具质量隐藏在细节之中

刀具的超高性能必须要归功于由高强度钢材制成的刀身,精准的指接轮廓,以及具有针对性的硬质材料镀层。凭借HS这种优异的切削材料,刀刃的弹性降低了刀具破裂的风险。硬质材料镀层增加了刀刃硬度,减缓了磨损,从而将刀刃的寿命延长一倍左右。

紧凑式的设计,保障平稳运行。新的窄螺旋式设计的钎焊指接刀尤其适用于短片木材,可预防单片木材被拖入机床。

廉价刀具和精品刀具之间的区别不仅体现在选材和设计上。

生产过程也是一大因素。整个系统的质量取决于过程安全的焊接连接,磨削精度在微米范围内的轮轴,高度平衡性和尖端的专业知识。在上文介绍的例子里,小块木料的制造商已经表态,并选择了高性能的指接刀。

好处是显而易见的: 刀刃寿命几乎延长了一倍,高质量始终如一。进一步带来的优势是停机时间减少,电机输出减少,(因刀具变钝而导致的)浪费程度下降。

生产部门经理也知道,市场对廉价产品存在着不切实际的期望。

"只有凭借高质量产品,才能实现高水准的批量生产: 由质量达到数量。"

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高产量的完美质量: 紧密闭合的指接,在60000多次切削之后,钉齿长度仍为10 mm
高产量的完美质量: 紧密闭合的指接,在60000多次切削之后,钉齿长度仍为10 mm

高性能的指接刀 Z 6+6,刀刃带有硬质材料镀层
高性能的指接刀 Z 6+6,刀刃带有硬质材料镀层

小块木料的生产
小块木料的生产