用户专业知识

为什么要使用不同的切削材料制造刀具？

为什么会有不同的碳化物等级？
弯曲强度或抗磨损力

根据物理法则，增加切削材料的抗磨损性，则会降低弯曲强度。硬度增加，则切削材料也会变得更脆。反之，硬度较低的切削材料具有更高的弯曲强度。
 针对不同的用途，这两种特性或多或少都有好的影响。

每一个碳化物等级分别适合于哪些用途？

多晶金刚石是硬度最高且最耐磨损的切削材料之一，同时也是最脆的切削材料之一。当遇到撞击时，这种切削材料很快就会破碎。
 高速钢 (HS) 是最软的切削材料之一。它的耐撞击性能更佳，但刀刃钝的更快。用电子开料锯片进行测试得到的结果是: 使用金刚石刀刃的锯片，刀刃寿命为500公里，这相当于从柏林到法兰克福的距离。在相同的条件下，硬质合金（HW）刀尖锯片的刀刃寿命只有2.5公里，甚至达不到贯穿柏林市区的长度。

碳化钨的区别

持续地研发碳化钨切削材料，令产品应用范围不断拓宽。所以LEUCO生产的HW切削材料符合用户的需求。之前几乎只能用HS刀具加工软木，而如今可以用坚固的HW切削材料"HL Solid 20"加工云杉木、枞木、松木、桤木等等。我们建议您使用 HL Board 06 加工刨花板、中密度纤维板或硬木。如果是高耐磨性的工件材料，例如高度压缩的刨花板或水泥接合的刨花板，那么您最佳的选择是 HL Board 01 。
 HW 是采用精密工艺生产的工业产品。它由钴和碳化钨（WC）构成。HW 产品组同样遵循切削材料的物理原理。HW 等级的区别在显微镜下一目了然: 碳化钨成分越高，则这种HW材料越硬、越脆、越耐磨。

HW切削材料的质量

由于各生产商与生产基地的标准不同，即使是同一等级的HW切削材料，也会有质量上的差异。这种差异用肉眼无法辨别，只体现在价格标签上。在显微镜下，这些差异一目了然。压缩破裂、碳成分过少或过多都会引起孔隙和槽孔增多，以及更大的WC微结构。这一切会导致机械特性退化，增加破裂的风险，且材料硬度下降。

总结

加工质量取决于多项因素，例如选择正确的刀具，切削形状，等等。刀刃材料对于刀刃寿命的优化与切削质量来说至关重要。理想的切削材料应当具有同样程度的弯曲强度和耐磨损性能。可惜的是，大量研究表明这仍然只是一个愿望。

• 我们能做的是，根据相应的要求（切削质量，性价比，停机时间，等等）选择最合适的切削材料。

LEUCO 不单单提供刀具，还为您准备了适用于不同用途的多种切削材料。

按照"耐磨性"与"韧性"这两项相反的要求，分类各种切削材料

LEUCO划分的碳化钨等级

组装碳化钨——依照钴和碳化钨之间的比值与按照HW等级变化的特殊的晶粒尺寸。

木材加工行业的重要定义