Anwender Know-how

Weshalb gibt es unterschiedliche Schneidstoffe bei Werkzeugen?

Warum gibt es unterschiedliche Hartmetallsorten?
Biegebruchfestigkeit oder Verschleißfestigkeit

Aus physikalischen Gründen nimmt mit steigender Verschleißfestigkeit des Schneidstoffes die Biegebruchfestigkeit ab. Die Schneidstoffe werden mit zunehmender Härte "spröder". Umgekehrt sind weniger harte Schneidstoffe "zäh-elastischer".
 Beides sind Eigenschaften, die sich je nach Anwendung mehr oder weniger günstig auswirken.

Welche Hartmetallsorte wird zu welchem Zweck eingesetzt?

Polykristalliner Diamant als einer der härtesten und verschleißfestesten Schneidstoffe ist zugleich einer der sprödesten. Bei Stoßeinwirkung bricht der Schneidstoff schnell.
 Hochleistungsschnellstahl (HSS) ist einer der weichsten Schneidstoffe, widerstandsfähiger bei Stoßeinwirkung, jedoch ist die Schneide auch schnell wieder stumpf. In Tests mit Plattenaufteil-Sägeblättern haben wir mit einem diamantbestückten Sägeblatt einen Standweg von 500 km erzielt, was ca. der Strecke von Berlin bis Frankfurt entspricht. Unter gleichen Bedingungen erreichten wir mit einem Hartmetall (HW) bestückten Sägeblatt einen Standweg von 2,5 km, also nicht mal quer durch Berlin.

Hartmetall ist nicht gleich Hartmetall

Ständige Neuentwicklungen beim Schneidstoff HW erlauben immer breitere Anwendungsgebiete. LEUCO bietet deshalb HW-Schneidstoffe mit anwendungsorientierten Eigenschaften. Wurde früher Weichholz fast ausschließlich mit HSS-Werkzeugen bearbeitet, wird heute der zähe HW-Schneidstoff „HL Solid 20“ für Fichte, Tanne, Kiefer, Erle etc. eingesetzt. Für Schnitte in Spanplatten, MDF-Platten oder Harthölzer empfehlen wir „HL Board 06“. Bei hochabrasiven Werkstoffen wie hochverdichtete bzw. zementgebundene Spanplatten kommt am besten „HL Board 01“ zum Einsatz.
 HW wird in einem sensiblen Prozess industriell hergestellt. Es besteht aus Cobalt und Wolframcarbid (WC). Die Gesetzmäßigkeit für Schneidstoffe gilt auch innerhalb der HW-Schneidstoffe. Ein Blick unters Mikroskop zeigt den Unterschied zwischen den HW-Sorten: Je größer der Wolframcarbid-Anteil desto härter, spröder und verschleißfester das HW.

Qualität bei HW-Schneidstoffen

Selbst innerhalb einer HW-Sorte gibt es je nach Produzent und Produktionsstandort Qualitätsunterschiede, die mit dem bloßem Auge dem Material nicht angesehen werden, lediglich dem Preisschild. Wiederum der Blick unters Mikroskop trennt die Spreu vom Weizen. Verdichtungsfehler beim Pressen, Kohlenstoffmangel oder –überschuss führen zu einem vergrößerten Anteil von Porosität, schlitzartigen Poren und einem größeren WC-Gefüge. Als Folge verschlechtern sich die mechanischen Eigenschaften, steigt die Bruchgefahr und die Härte vermindert sich.

Zusammenfassung

Die Qualität der Bearbeitung wird durch verschiedene Einflüsse bestimmt, z. B. Wahl des richtigen Werkzeugs, Schneidengeometrie etc. Das Material der Schneide optimiert wesentlich Standzeit und Schnittgüte. Der „ideale Schneidstoff“ müsste im gleichen Maße biegefest wie verschleißfest sein. Trotz intensiver Forschung ist dies gegenwärtig eine Wunschvorstellung.

• Stand der Technik ist, je nach Anforderungen (Schnittqualität, Preis-Leistung, Rüstzeiten, etc.) den richtigen Schneidstoff einzusetzen.

LEUCO bietet nicht nur Werkzeuge, sondern auch eine breite Palette an Schneidstoffen für die unterschiedlichsten Anwendungen.

Einordnung der Schneidstoffe zwischen den zwei konträren Eigenschaften "Verschleißfestigkeit" und "Zähigkeit".

Hartmetallsorten-Vielfalt bei LEUCO

Zusammensetzung von Hartmetall - das Verhältnis "Cobalt zu Wolframcarbid" und die jeweilige Korngröße variieren je Hartmetallsorte.

Wichtige Definitionen der Holzbearbeitung