Kunststoffe Sägen,
Fräsen und Bohren
Magentify Plastics Processing
Sägen
Übersicht LEUCO Sägeblätter für Kunststoffe
- Zum Vergrößern auf das Bild klicken.
Details zu den Sägeblättern
Mit vier Kreissägeblättern meistern Schreiner Herausforderungen, die sich durch die zunehmende Verwendung von Kunststoffen bei Möbeln und Küchen ergeben. Denn Kunststoffe sind sehr unterschiedlich. So werden zum Beispiel Thermoplaste wie Polycarbonat und Polystyrol beim Sägen leicht zu warm und schmelzen, während Duroplaste zum Ausreißen neigen.
Zum Einsatz auf Tischkreissägen, vertikale Plattenaufteilsägen bzw. Kapp- und Gehrungskreissägen (Maschinentyp siehe Beschreibung im Online-Katalog) empfiehlt LEUCO:
- Kunststoffe (Artikel-Nr. 193109)
Das Sägeblatt „Kunststoffe" verarbeitet alle transparenten PMMA-Platten (z. B. PLEXIGLAS®), sowie transparente Platten aus Polystyrol (Wattolene). Es sägt ebenso massive Platten aus Polycarbonat (PC), erhältlich unter anderem als Lexan und Makrolon. Die Einsatzdaten wie Vorschub, Schnittgeschwindigkeit, Drehzahl und Sägenüberstand entnehmen Sie der Broschüre "Kunststoffe bearbeiten: Präzisionswerkzeuge zum Fräsen, Bohren und Sägen.
- LEUCO g5-System (Artikel Nr 192794)
Das Format-Kreissägeblatt „G5" sägt in bester Qualität Platten aus Polycarbonat mit geringer Wandstärke, zum Beispiel Hohlkammerplatten. Auch leichte und spröde Platten aus extrudiertem Polystyrol lassen sich damit sehr gut verarbeiten. Sie sind verbreitet unter Marken wie Danopren und Efyos.
- Solid Surface (Artikel-Nr. 193133)
„Solid Surface" ist ein auf harte und abrasive Duroplaste abgestimmtes Sägeblatt. So lassen sich Hochdrucklaminate (HPL) mit diesem Blatt zügig und in sehr guter Qualität sägen. Bestens eignet es sich für die als Solid Surface bekannten mineralischen Platten, nach denen LEUCO dieses Sägeblatt auch benannt hat. Solche Platten sind erhältlich unter Markennamen wie Avonite, Corian, Hi-Macs und Varicor.
- Anti-Fingerprint (Artikel-Nr. 193195)
Dieses Sägeblatt liefert eine exzellente Schnittqualität in „Anti-Fingerprint" Materialien und für herkömmliche Kunststoffe. Die konvexen Zahnflanken verhindern Riefen an den Schnittflächen und Aufbördelungen der Oberflächen von empfindlichen Materialien.
Fräsen
LEUCO VHW Schaftfräser zur
Kunststoffbearbeitung mit glatten Oberflächen
LEUCO VHW Schaftfräser sind vielfältig einsetzbar und zeichnen sich durch hohe Bearbeitungsqualität, lange Standwege und Einsatz in der Hochleistungsbearbeitung aus:
- Auf CNC Maschinen
- Z=1 zum Bearbeiten von Kunststoffen, insbesondere auch PMMA (z.B. PLEXIGLAS®) zum Trennen, Fügen, Falzen, Nuten, Schruppen und Schlichten
- Z=5 zum Schlichten/Polieren von PLEXIGLAS®
LEUCO Hinweise zum Fräsen von Plexiglas auf CNC-Maschinen
- Materialinfo
PLEXIGLAS® "XT" ist wärmeempfindlicher als PLEXIGLAS® "GS". Zu geringen Vorschub und/oder zu hohe Drehzahlen vermeiden. - Frästiefe
max. 2 x ØD in einer Zustellung. Fräsen in mehreren Zustellungen reduziert Erhitzung von Spänen und Fräser. - Gegenlauf (GGL) und Gleichlauf (GLL)
GGL: Empfohlen bei höheren Vorschüben. Rattermarken bei zu geringer Spanabnahme.
GLL: Bei geringeren Vorschüben. Unsauberes Fräsbild bei zu hoher Spanabnahme und bei schlechter Spannung bzw. Spindelspiel, auch Bruchgefahr. - Frässtrategien
Vorfräsen/Schruppen: Standard-VHW Schaftfräser oder Kunststoff-VHW Schaftfräser poliert Z=1
Fertigfräsen/Schlichten: VHW Schaftfräser für Kunststoffbearbeitung Z=1 (mit poliertem Spanraum), VHW Polier-Schaftfräser, poliert Z=5. - Konsolentisch
Möglichst viele Sauger verwenden. Überstand von Werkstück zu Sauger möglichst gering halten. Reinigen der Saugerflächen mit Kunststoffreiniger kann das Ergebnis verbessern. - Nestingtisch
Alternative: Fräsen in zwei Durchgängen: Schnitttiefe beim Schruppen ca . 1/10 - 2/10 geringer als Plattenstärke. Schnitttiefe beim Schlichtgang ca . 1/10 - 2/10 tiefer als Plattenstärke. - Spannmittel
Präzisionsspannmittel: TRIBOS-System, Warmschrumpffutter, ggf. Hydrodehnspannsystem - Wärmereduzierung
Um Wärmebildung und ggf. Weißbruch zu vermeiden, empfiehlt es sich die Spanabfuhr durch Pressluft zu unterstützen. Auch das Absaugen der Späne mittels dem Turbinen-Spannsystem AEROTECH verbessert die Fräsqualität, reduziert die Wärementwicklung an Platte und Werkzeug und ermöglicht somit längere Standwege.
Bearbeitungshinweise
- Details zum Fräsen wie Drehzahlen, Vorschub und Abtrag sowie Angaben zu den Werkzeugen entnehmen Sie unserem Flyer zur Kunststoffbearbeitung.
Bohren
LEUCO VHW-Bohrer für Kunststoffe
Der LEUCO Vollhartmetall (VHW) Dübelbohrer zeichnet sich durch sehr leichten Schnitt aus. Der Bohrer arbeitet beim Bohren von PMMA (z.B. PLEXIGLAS®) mit einer sehr geringen Schnittkraft – je nach Einsatz ca. 1/5 eines herkömmlichen Bohrers.
Der VHW-Grundkörper kompensiert optimal Vibrationen. Der Späneauswurf ist optimal, Doppelzerspanung wird weitgehend verhindert und somit kommt es zu keiner bis sehr geringer Erwärmung des wärmeempfindlichen PMMA-Materials und des Bohrers.
Bearbeitungshinweise
- Details zum Bohren wie Drehzahlen, Vorschub und Abtrag sowie Angaben zu den Werkzeugen entnehmen Sie unserem Flyer zur Kunststoffbearbeitung.